1、负责机加工艺团队的管理;
2、负责CNC工艺策划,编制工艺文件,实施标准化作业;
3、负责工艺、夹具、刀具的优化改善,提高人工效率;
4、负责生产过程中工艺问题的分析、改善;
5、生产力及生产效率的提升与改善,产能达标率分析与改进,制造成本分析及改善;
6、负责工艺调试员,技术工人多岗位/多技能的培训;
7、负责快速换型改善;
8、提供技术指导,解决加工过程中的工艺难题,优化数控编程及加工路径;.
9、分析客户投诉及售后问题,制定改进方案并推动实施;
1、学历/专业/职称:大专以上,机械相关专业。
2、计算机操作:具有掌握计算机操作水平,熟练使用autocad、proe、word、Excel等。
3、经验:压铸企业五年以上机械加工工艺管理经验,熟悉车/铣/磨等工艺及数控设备操作能力:沟通协调能力强,能高效对接生产、研发等多部门需求,并具有一定的管理能力。
4、专门知识/技能:
-精通机械图纸识读,精通各种形位公差的意思、加工参数设定及数控编程(如手动编程或电脑编程UG);
-具备技术攻关能力及创新意识,能独立完成复杂工艺设计;
-掌握机加原理并且掌握机加工缺陷种类及产生原因并有解决问题的能力;
-内外部资源沟通协调能力强,以公司整体利益为原则。
-熟悉刀具选型,方案策划、材料定额和工时核定等基础工艺知识;
-熟练掌握液压夹具,气动夹具设计思路,能独立策划方案,
-掌握FMEA、SPC等质量管理工具,熟悉IATF16949体系。
-熟练掌握设备原理,设备精度和加工精度之间存在的相应关系换算
-熟练掌握尺寸不良的数据分析和验证计划
1.规划并管理本部门,保证部门各项工作正常有序运行。
2.建立健全生产管理系统
3.负责生产部的安全管理、5S管理,做到部门无安全事故和良好的5S状况.
4.制定、执行、检查、监督公司制定的生产部S、Q、C、D、M、T等关健KPI指标
5.负责按物流部生产计划组织生产,率领本部门给予100%支持。
6.使用各种效率工具如HOSHIN,柔性生产,动作分析等逐步提高生产效率.
7.负责生产部成本管理,控制水电气的消耗.
8.通过合理化建议/改善卡等方法鼓励与培养所带的团队形成改善的风气.并反应在成本上.
9.负责员工多岗位/多技能的培训.
10.协调本部门与其它部门的工作关系
11.对所管理范围内安全生产工作承担监督、管理职责,定期向上级领导报告安全生产情况。
12.完成上级交办的临时任务
1. 专科以上学历,机械/机电一体化相关专业毕业。
2. 零散型制造业经验,汽车零部件压铸生产相关背景优先;
3. 生产管理领域5年以上工作经验,及现代企业管理理论与知识,有外资企业背景优先。
4. 较强的目标管理,组织协调,团队建设及沟通能力。
5. 具备压铸及相关专业技术知识。
6. 熟悉 ISO/TS16949 质量管理体系及五大核心工具的相关要求,质量意识强。
1、过程质量管理里,对出现的质量异常进行专业分析,提出纠正措施和预防措施,并跟踪验证。
2、过程质量TOP3问题的牵头改善、质量改善跟踪。
3、负责产品质量策划、质检员团队的管理。
4、上级领导交办的质量专项工作。
1、大专以上学历,机械类专业;
2、一年以上同岗位经验,熟悉机加工、压铸工艺:
3、熟悉IATF16949、ISO14001质量与环境管理体系并掌握运用五大工具,及汽车行业五大核心工具的应用,能较好运用质量的七大手法,且质量/环保意识强。
1、 协助项目经理管理立项项目的管理,PRP项目管理,按客户时间节点完成产品开发,按时达到量产。
2、负责公司项目产品的过程开发及技术问题的解决,按项目计划时间节点完成。
3、协助项目经理管理项目过程开发成本及工作效率
4、负责产品成本控制,达到目标毛利。
5、协助新市场开发,提供专业技术支持。
1、5年以上汽车行业相关工作经验;
2、有汽车行业项目管理经验和项目思维;
3、熟悉汽车零部件的加工工艺及产品开发流程;
负责汽车压铸模具的设计和优化等,熟练掌握高压压铸、铝合金等材料的特性,有较高的压铸模具设计水平与能力,并对模具进行现场指导和维护。
主要职责:
1、负责汽车零部件压铸模具设计;
2、根据客户需求,对现有模具进行优化,包括设计优化、工艺改进等;
3、参与项目的设计评审和评估,并提出建设性意见;
4、协助制造工程师进行压铸件的制造和工艺优化,确保压铸件的质量和生产效率;
5、保持对新技术的关注,尝试将其应用到设计中,提高设计水平。
1、大专及以上学历,压铸模具设计或相关领域专业学历;
2、10年以上汽车压铸模具设计经验,有成功的项目案例;
3、熟悉汽车压铸工艺流程;
4、熟练掌握CAD软件;
5、具备较强的沟通能力和团队合作精神,能够与客户和团队进行有效的沟通;
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